9月17日

寶鈦股份新項目直追全球鈦業(yè)三強

《中國鍛壓網(wǎng)》報道。在9月17日，寶鈦股份召開股東大會，討論公司向不特定對象公開發(fā)行A股股票等議案。本次發(fā)行的股票數(shù)量不超過5000萬股，募集資金擬投向六個項目并補充流動資金，項目共需投入資金約15.15億元。這六個項目中，最引人注目的是鈦帶生產(chǎn)線建設(shè)項目、萬噸自由鍛壓機項目和增資控股錦州華神鈦業(yè)有限公司項目。隨著航空、航天業(yè)的不斷發(fā)展，對大直徑、超大尺寸厚板板坯的需求將越來越旺盛，萬噸自由鍛壓機能夠大大提升公司在大型鍛件、大型整體鍛件和寬厚板生產(chǎn)能力方面的實力。該項目得到了國家有關(guān)方面的大力支持，免掉了上億元的進口環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)稅和關(guān)稅。

2007年9月報道 日期不詳

●二重、東電承接百萬千瓦核電核島設(shè)備

二重集團公司和東方電氣（廣州）重型機器公司簽訂百萬千瓦核電核島設(shè)備鍛件的供貨合同，二重提供949噸大鍛件。這次訂貨合同有反應(yīng)堆壓力容器、法蘭、過渡、接管段、蒸發(fā)器中筒節(jié)和下筒節(jié)等七大類，共94件，還有反應(yīng)堆壓力容器核一級余料2套、蒸發(fā)器核一級余料6套。這是二重首次承接核島一回路大鍛件的批量訂貨。

●國內(nèi)一流大型軋輥制造項目破土動工

《中國鍛壓網(wǎng)》報道。馬鋼與美國聯(lián)合電鋼(香港)有限公司合資興建的國內(nèi)一流的大型軋輥(支承輥)生產(chǎn)線于日前破土動工，與此同時，由馬鋼獨自投資的配套項目，大型鍛鋼生產(chǎn)線也一并動工。

大型支承輥是冶金軋鋼行業(yè)中的關(guān)鍵部件，制造過程的技術(shù)含量高，隨著我國高技術(shù)含量、高附加值的板帶等產(chǎn)品需求量日益增大，作為生產(chǎn)板帶產(chǎn)品軋機中的關(guān)鍵部件大型支承輥呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。為此，馬鋼經(jīng)過調(diào)研考察，最終與有80多年歷史、技術(shù)力量強大、世界最大的鍛造硬化鋼制造商———美國聯(lián)合電鋼公司達成合作協(xié)議，由馬鋼與美國聯(lián)合電鋼(香港)有限公司共同出資組建“馬鋼聯(lián)合電鋼軋輥有限公司”，注冊資金為3000萬美元，馬鋼股份公司占注冊資本的51%，主要開發(fā)、加工、生產(chǎn)和銷售大型鍛鋼支承輥，項目達產(chǎn)后年生產(chǎn)能力為1萬噸支承輥。為與之配套，馬鋼又自行新上一條年產(chǎn)成品鍛件約3.5萬噸的鍛鋼生產(chǎn)線。

據(jù)了解，項目于2009年全部建成投產(chǎn)后，將使馬鋼的裝備制造能力躍上一個新臺階，為馬鋼加快邁向具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)集團夯實基礎(chǔ)。

●投資四十億建重型鍛鑄基地   實現(xiàn)“重慶造”

《中國鍛壓網(wǎng)》轉(zhuǎn)載重慶晚報報道。2012年，我市將成為繼齊齊哈爾一重、德陽二重之后，全國又一重型鍛鑄基地。昨日來自市經(jīng)委的消息稱，我市已完成重型鍛鑄基地規(guī)劃，許多重型鑄件將實現(xiàn)“重慶造”。

按預(yù)測，到2010年，我市汽車工業(yè)、船舶制造、軌道交通、風力發(fā)電等裝備制造業(yè)的重型鑄件年需求量將達30多萬噸。目前，全市需求重型鑄件7萬噸，但80%靠市外采購，全市每年僅外購運費就高達1億元以上，成為制約我市裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。

重型鍛鑄基地擬依托中船重工、重鋼集團、機電控股等龍頭企業(yè)及國內(nèi)外非公企業(yè)，年產(chǎn)重型鍛鑄件30萬噸、鋼錠及鋼水40萬噸，包括重型自由鍛件、重型模鍛件、鑄鋼件、鍛件鋼錠水、重型鍛鑄件初加工、鐵路貨車車輛6大板塊。

據(jù)悉，該基地分兩期建設(shè)，2009年完成一期，2012全面建成，總投資40億元。

●戴爾HPCC助力一汽巴勒特進軍全球五強

《中國鍛壓網(wǎng)》報道。一汽巴勒特于2006年3月成立，合資公司成立的一個重要目標就是開拓國際市場，向全球前五大鍛造公司進軍。對此，一汽相關(guān)高層領(lǐng)導(dǎo)表示，成立合資公司后，一汽鍛造有限公司將著重引進、消化、吸收巴勒特鍛造有限公司的工藝技術(shù)、研發(fā)經(jīng)驗和設(shè)計成果，使產(chǎn)品不僅能滿足中國汽車行業(yè)的需求，更能在全球鍛造市場形成一定的影響力，從而向海外企業(yè)出口鍛件產(chǎn)品，最終使合資公司成為全球前五大鍛造公司之一。

必不可少的研發(fā)設(shè)計在鍛造企業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。研發(fā)設(shè)計可以優(yōu)化鍛造工藝、改善產(chǎn)品質(zhì)量、合理化模具結(jié)構(gòu)、提高模具壽命，在某種意義上，研發(fā)設(shè)計能力代表著鍛造企業(yè)的核心競爭力。在鍛造企業(yè)中，高水平的研發(fā)設(shè)計全部在現(xiàn)代化的CAD、CAE和CAM等集成開發(fā)系統(tǒng)上進行，而大規(guī)模的CAD、CAE和CAM運算則離不開高性能的計算設(shè)備。一汽巴勒特成立之初就一直計劃引入高性能計算設(shè)備，而一汽巴勒特最終引入高性能計算設(shè)備則緣于在鍛造工藝模擬方面的一次技術(shù)升級。一汽巴勒特成立后，迅速建成了CAD、CAE和CAM集成開發(fā)系統(tǒng)，并應(yīng)用UG、CATIA、DEFORM、ANSYS等軟件系統(tǒng)進行工藝和模具設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，為了進一步增強企業(yè)的國際競爭能力，一汽巴勒特決定引進一套國際領(lǐng)先的鍛造工藝模擬軟件。Forge軟件是法國Transvalor公司的產(chǎn)品，主要用于模擬熱、溫和冷鍛金屬成形工藝，它可以通過修正工藝、早期預(yù)見設(shè)計缺陷來降低新產(chǎn)品的試模時間和開發(fā)成本，并且可以提高模具壽命和材料利用率。Forge軟件分為標準版和集群版，由于集群版計算速度快，可以模擬更復(fù)雜的鍛造工藝，計算更大的模型，因此一汽巴勒特決定選用集群版的鍛造模擬軟件。發(fā)揮集群版Forge軟件的眾多優(yōu)勢離不開高性能計算集群（HPCC）的支持，在這種情況下，搭建性能強大、運行穩(wěn)定、價格合理的HPCC硬件平臺就成為該項目的關(guān)鍵。同樣選擇戴爾HPCC是一個復(fù)雜的計算平臺，在硬件方面由計算系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成，在軟件方面則涉及操作系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、集群管理軟件和系統(tǒng)管理軟件等。由于HPCC結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及環(huán)節(jié)較多，因此搭建HPCC離不開專業(yè)的技術(shù)人員和項目管理人員。

一汽巴勒特成立時間較短，缺乏在HPCC領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員，同時在同行業(yè)內(nèi)又難以找到可以借鑒的成功經(jīng)驗，這使得其引入集群版Forge軟件的項目在執(zhí)行過程中陷入了困境。戴爾與一汽巴勒特的兩大出資方都有著非常密切的合作，在了解到一汽巴勒特所遇到的問題后，戴爾迅速整合內(nèi)部資源，抽調(diào)相關(guān)人員，組建一個由售前技術(shù)顧問、系統(tǒng)工程師和HPCC項目經(jīng)理等組成的項目團隊。該項目團隊積極主動地與一汽巴勒特的相關(guān)人員溝通交流，與他們一起明確需求，分析可能會遇到的各種問題。在此基礎(chǔ)上，戴爾項目團隊與一汽巴勒特的相關(guān)人員共同規(guī)劃了項目的實施方案，并對該方案進行反復(fù)的修改和完善。在詳細了解戴爾產(chǎn)品和方案的基礎(chǔ)上，出于對戴爾前期工作的認可，尤其是對戴爾服務(wù)能力和服務(wù)態(tài)度的認可，再加上了解到印度巴勒特公司采用的就是戴爾HPCC系統(tǒng)，并取得良好使用效果，一汽巴勒特最終決定同樣選擇戴爾，授權(quán)戴爾負責整個HPCC項目的實施。

基于戴爾PE860建在戴爾的組織協(xié)調(diào)下，各種硬件設(shè)備于2007年 6月8日全部到貨，經(jīng)過精心測試、部署和調(diào)試，整個HPCC系統(tǒng)于6月22日順利搭建完成。一汽巴勒特的HPCC系統(tǒng)主要由計算服務(wù)器、管理服務(wù)器、高速計算網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)備份系統(tǒng)、不間斷電源、機柜、數(shù)字KVM和圖形工作站等硬件設(shè)備組成。該HPCC系統(tǒng)的計算節(jié)點共采用9臺戴爾PE860服務(wù)器，這9臺PE860的具體配置為：1顆2.66 GHz英特爾雙核至強3070處理器、1GB DDR-2533MHz的ECC2R內(nèi)存、1塊80GB 3.5英寸7.2 Krpm SATAII硬盤和雙集成Broadcom 5721J千兆以太網(wǎng)卡；HPCC的管理節(jié)點采用了一臺戴爾PE860服務(wù)器，其具體配置為：1顆2.66 GHz英特爾雙核至強3070處理器、2GB DDR-2533 MHz ECC2R內(nèi)存、1塊80GB的3.5英寸7.2 Krpm SATAII硬盤、1塊500 GB的3.5英寸7.2 Krpm SATAII硬盤，以及雙集成Broadcom 5721J千兆以太網(wǎng)卡。HPCC的后臺存儲系統(tǒng)由一套PVMD1000磁盤存儲陣列和一臺戴爾備份服務(wù)器組成，其中備份服務(wù)器安裝Veritas的備份管理軟件。HPCC的計算網(wǎng)絡(luò)選用的是SCI高速互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)具體由9塊Dolphin D334網(wǎng)卡、2161數(shù)字交換機和專用的網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)組成，網(wǎng)絡(luò)帶寬高達667MB ytes/s，網(wǎng)絡(luò)延遲只有1.46微秒。在軟件方面，計算節(jié)點安裝的操作系統(tǒng)為WindowsXP專業(yè)版，管理節(jié)點安裝的操作系統(tǒng)為Windows2003 R2標準版。整個HPCC的管理軟件選用的是PBS Pro，主要的應(yīng)用軟件為Forge虛擬鍛造車間世界一流。2007年6月底，HPCC系統(tǒng)正式上線運行。戴爾HPCC系統(tǒng)與法國Forge軟件結(jié)合使用，使得一汽巴勒特在能夠?qū)﹀懺炷＞哌M行模擬設(shè)計的基礎(chǔ)上，更具備了對設(shè)計好的模具進行模擬測試的能力。用這種模擬測試取代以往的實物測試，可以迅速發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計缺陷，從而可以全面降低新產(chǎn)品的試模時間和開發(fā)成本，極大地提高模具使用壽命和材料利用率。對此，一汽巴勒特財務(wù)總監(jiān)饒中亮先生概括說：“模具制作是鍛造過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，模具制作水平代表著鍛造企業(yè)整體技術(shù)水平。戴爾HPCC系統(tǒng)與法國Forge軟件的結(jié)合使用，使我們擁有了一個真正意義上的虛擬鍛造車間，彌補了我們在模具測試關(guān)鍵技術(shù)上的不足，極大縮短了我們在模具制作上與世界一流企業(yè)的差距�！�

談及與戴爾合作的感受，饒中亮先生介紹說：“‘簡單’是我們與戴爾合作的最大感受。在產(chǎn)品上，戴爾設(shè)備的性能都很強大，但不復(fù)雜，操作起來非常簡單；在服務(wù)上，戴爾更是讓我們感到省心省力，各種問題只需要一個電話就能得到妥善解決�！� 他進一步分析說：“戴爾這種簡單高效的服務(wù)的背后，是他們積極主動的服務(wù)精神和高度專業(yè)的服務(wù)團隊。我們對于建設(shè)HPCC系統(tǒng)沒有任何經(jīng)驗，但戴爾能夠積極主動地與我們一起考慮各種問題。除了系統(tǒng)部署、維護等工作外，就連與戴爾關(guān)系不大的機房環(huán)境規(guī)劃和設(shè)備電力供應(yīng)，以及Forge軟件的安裝調(diào)試等，他們也能夠為我們不斷地出謀劃策，提供各種專業(yè)的建議；在服務(wù)團隊上，戴爾在售前、售后等各個環(huán)節(jié)都擁有專業(yè)的技術(shù)人員和項目管理人員，并且與Microsoft、Oracle、Symantec、APC等各領(lǐng)域的企業(yè)都建立了緊密的合作關(guān)系，這使我們所遇到的大量問題都能在戴爾那里得到‘一站式’解決，從而使我們節(jié)省了大量時間和精力，讓我們感到很省心。”

經(jīng)驗總結(jié); 一汽巴勒特能夠順利建成HPCC系統(tǒng)的經(jīng)驗可以歸納為以下兩點：

一、選擇最適合自己的產(chǎn)品HPCC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于搭建HPCC系統(tǒng)的計算設(shè)備并不是越貴越好或者性能越強大越好，而是要結(jié)合實際的計算需求，同時要充分考慮計算設(shè)備與其它軟硬件之間的兼容性。一汽巴特勒的HPCC所選用的計算設(shè)備為戴爾PE860，這款服務(wù)器在戴爾產(chǎn)品線中并不屬于高端產(chǎn)品。但由于采用了新型的雙核處理器，因此PE860每瓦性能比上一代產(chǎn)品提升高達146%，而且功耗控制得非常低，僅有345W。同時測試顯示，PE860服務(wù)器不僅在性能上可以完全滿足一汽巴特勒的要求，而且綜合考慮軟件授權(quán)費用、長期擁有成本和對特殊操作系統(tǒng)的兼容性（Forge推薦使用WinXP）等各種因素，戴爾PE860也是最佳選擇。

二.選擇實力強大、高度負責的合作伙伴搭建HPCC系統(tǒng)考驗的是廠商的綜合實力。實力強大的廠商不僅能夠提供強大的產(chǎn)品，而且能夠提供全面的服務(wù)。

在服務(wù)一汽巴勒特的過程中，戴爾借助其在全球范圍內(nèi)積累的豐富的HPCC實施經(jīng)驗，為客戶提供了最符合其需求的解決方案，同時利用高性價比的產(chǎn)品，使客戶的IT投資得到了合理的控制，并把整個HPCC項目的硬件投資最終控制在20萬元左右。不僅如此，借助強大的服務(wù)體系，戴爾還能夠高度負責地解決各種問題，即便問題不是出在其自身的產(chǎn)品上，戴爾也能夠站在一汽巴勒特的立場上，不推脫，不扯皮，協(xié)助客戶盡心盡力地加以解決。

●瓦軸集團3.7米特大型軸承鍛造生產(chǎn)線開工投產(chǎn)

近日，一條國內(nèi)先進的特大型軸承鍛造生產(chǎn)線在瓦軸集團開工投產(chǎn)。這條生產(chǎn)線的建成，使瓦軸集團成為東北地區(qū)最大的軸承鍛造生產(chǎn)基地。

從今年開始，一系列國家重點發(fā)展的十六個技術(shù)專項配套產(chǎn)品和裝備制造業(yè)急需的替代進口產(chǎn)品在瓦軸工業(yè)園相繼投產(chǎn)，如風電行業(yè)配套急需的變槳軸承、大型醫(yī)療設(shè)備配套產(chǎn)品、冶金礦山及重型機械行業(yè)配套產(chǎn)品等，這些軸承實現(xiàn)替代進口。而許多大型產(chǎn)品的鍛件需要從國外進口，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加、生產(chǎn)周期加長。

近期投產(chǎn)的軸承鍛造生產(chǎn)線，可加工最小外徑為600ｍｍ，最大外徑為3.7米，重量達3噸的鍛件。它的投產(chǎn)，滿足了瓦軸集團特大型產(chǎn)品鍛件需求，為快速出產(chǎn)裝備制造業(yè)用戶急需產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。

●中國一重核電主體設(shè)備制造水平穩(wěn)步提高

《中國鍛壓網(wǎng)》報道。中國一重集團公司已經(jīng)有50多年核壓力容器的制造歷史，在核電主體設(shè)備制造方面積累了豐富的經(jīng)驗，300MW～600MW核島鍛件和核反應(yīng)堆壓力容器的生產(chǎn)業(yè)績和制造能力居國內(nèi)領(lǐng)先地位。在核電用主體材料（508-III和16MND5）鍛件制造方面，具有成熟技術(shù)并居國內(nèi)絕對優(yōu)勢地位，是國內(nèi)唯一具有良好制造業(yè)績且擁有核電生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)，承擔秦山核電二期、巴基斯坦洽西瑪核電一期、二期、快中子反應(yīng)堆等主設(shè)備壓力容器的制造任務(wù)，是核島鍛件世界四大制造廠之一，有能力承擔百萬千瓦級核電核島一回路鍛件及全套核設(shè)備（主泵負責提供泵殼毛坯）的制造任務(wù)。

目前，中國一重集團公司正在研制百萬千瓦級核島鍛件，除EPR接管段目前尚欠缺制造能力外，其它核島鍛件直接制造沒有技術(shù)和能力的障礙。為取得業(yè)主的信任和核島鍛件資質(zhì)，一重投入了壓力容器接管段和整體頂蓋，蒸發(fā)器上封頭、水室封頭、錐形筒體、管板等六個試制件，試制件研制工作進展順利，且將于今年底具備AP1000全套鍛件的制造能力。同時，一重集團公司還完成了AP1000和EPR主管道不銹鋼鍛件的工藝設(shè)計，完成核電主泵泵殼試驗件的研制，待2008年6月份針對500噸級鍛件進行的技術(shù)改造完成后，一重集團公司將具備EPR全套鍛件的制造能力。到2010年將具備年產(chǎn)5套核電鍛件的能力。

近期，一重獲得國家總包給美國西屋公司的兩套AP1000機組全套核島鍛件制造合同，并獲得法國阿海法頒發(fā)的針對接管段的RCCM認證，具備了進軍國際核島鍛件制造的資質(zhì)。同時，ASME認證工作將在年底結(jié)束。

●東北特鋼大連基地引進德國40MN快鍛機

《中國鍛壓網(wǎng)》報道。東北特鋼與德國Siempelkamp公司簽訂引進35/40MN快鍛機組合同，標志著大連基地搬遷改造鍛造項目主體設(shè)備已全部確定。綜合媒體9月21日報道，東北特鋼集團與德國Siempelkamp公司在大連簽訂合同，該集團大連基地環(huán)保搬遷項目鍛造系統(tǒng)引進Siempelkamp公司35/40MN快鍛機組。此次引進的35/40MN快鍛機為兩柱上壓式，是大連基地搬遷改造新建鍛造廠主體生產(chǎn)設(shè)備之一。

項目投產(chǎn)后，該機組預(yù)計年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍛材3.5萬噸，裝備性能代表了當今世界同類型鍛造設(shè)備的最高水平。該機組正常鍛造力為3500噸，鋼錠最大墩粗力為4000噸，最大墩粗鋼錠為30噸，主要生產(chǎn)品種有：大型棒材：規(guī)格為直徑350mm～700mm、長度為3000mm至12000mm；大型模塊包括預(yù)硬化模塊：規(guī)格為600mm×1500mm；圓餅類異形件：直徑≦1800mm；筒環(huán)類異型件：直徑≦2500mm，以及軸類鍛件如軋輥等。同時可為16MN精鍛機年開坯1萬噸，用于生產(chǎn)高合金比、高品質(zhì)棒材和扁鋼。與同類設(shè)備相比，該快鍛機組具有可生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鍛件加工精度高、控制系統(tǒng)裝備先進等優(yōu)勢。產(chǎn)品尺寸精度可達±1mm，最高鍛造頻次120次/分鐘，鍛件生產(chǎn)全自動化程序鍛造，各種能源消耗數(shù)據(jù)在線采集，主要零部件運行狀態(tài)在線監(jiān)控等特點。

隨著與Siempelkamp公司35/40MN快鍛機合同的簽訂，以及先期簽訂的SMSMEER公司16MN精鍛機和80/100MN快鍛機，標志著大連基地搬遷改造鍛造項目的主體設(shè)備已全部確定，其主體設(shè)備的配置在全國特鋼企業(yè)將處于領(lǐng)先地位。